氮氣的危害與防護

　　氮氣在大氣中的比例為(wei) 78%，因為(wei) 氮氣不活潑，常溫下不能助燃或與(yu) 其他物質直接反應。當環境中的氮氣含量逐漸升高，而氧氣含量逐漸降低到19%時，人往往就會(hui) 頭暈目眩。隨著氧氣比例的繼續下降，會(hui) 引起單純性窒息。其主要表現是機體(ti) 缺氧，出現頭暈、頭痛、呼息困難、急促，心跳加快，脈搏弱而快，精神恍惚不安，全身乏力，肌肉協調運動失調。若進入完全充滿氮氣的設備或容器中，人會(hui) 立即昏倒窒息直到死亡。在通常的化工生產(chan) 中，氮氣常常用來排空管線內(nei) 的可燃氣體(ti) ，因為(wei) 氮氣的無色無味，因氮氣吹掃而產(chan) 生的低氧環境常常被工人甚至是基層管理人員所忽視。

　　通過下麵一個(ge) 美國特拉華州的Varelo精煉廠發生的2名工人進入受限空間死亡的案例，讓我們(men) 來認識一下氮氣的危害。

　　CSB對此事故進行了詳細的分析並發布了安全公告。事故發生在一個(ge) 日處理180000車原油的設備上，承包商人員對一根管道進行安裝工作。工作人員所處位置下方的罐剛剛經過氮氣吹掃，罐頂入口的金屬柱也纏繞了禁止入內(nei) 的警戒帶，並貼上了“危險”未經允許禁止入內(nei) 的警告牌。但是沒有說明氮氣危險的存在。檢修工作票也沒有對氮氣的存在進行安全交底，操作工在進行罐口清理時發現距離罐底5英尺的位置有一卷膠帶，在安裝管道工作前，必須將膠帶取出。他們(men) 當時可以選擇讓專(zhuan) 業(ye) 的受限空間工作小組前來清理膠帶，但是這個(ge) 過程需要花費好幾個(ge) 小時，而且留給他們(men) 換彎管的時間已經不多了，為(wei) 了避免耽擱時間，一名操作工在離開口很近的地方，試圖用一根鐵絲(si) 將膠帶勾起來，但是沒有成功。一名操作工坐在開機處邊緣，2腿伸入罐中，但是他依然沒能取出膠帶。這時候有2種事故可能，這名操作工在旁邊人員的監護下，試圖快速進入罐中，拾取膠帶再出去。或者是因為(wei) 吸入罐內(nei) 的高濃度氮氣而突然眩暈失去意識而跌入罐內(nei) 。在外麵監護的人員見狀後立即架起梯子進入罐內(nei) 想幫助這名暈倒的工人。然而這是雪上加霜的悲劇，由於(yu) 沒有空氣呼吸器，他也倒下了。現場其他人員立即按下了緊急報警按鈕，並且用對講機通報情況。救援人員到達後發現暈倒的工人手上的手持式測試儀(yi) 顯示氧含量不足1%。專(zhuan) 業(ye) 救援人員穿上空氣呼吸器，架起鉸鏈進入罐內(nei) 進行救護，但是這時候已經過去10分鍾了，最終2名工人搶救無效而死亡。事故的發生是因為(wei) 員工相信，他可以迅速進入罐內(nei) 取出膠帶而迅速離開。美國安全專(zhuan) 家指出，這是一個(ge) 錯誤的想法。屏住呼吸，快速進出是非常不靠譜的事情，因為(wei) 屏氣的時間不足以完成這件事情。在受限空間入口因為(wei) 吸入高濃度氮氣，也會(hui) 導致氧氣不足而昏厥。要特別指出的是，在同事遇險後，其他人會(hui) 非常急於(yu) 援救，甚至什麽(me) PPE設備也不穿，直接進入而遇難。這不是工作人員對事故的判斷問題，而是培訓的問題。如果工作人員經過適當的培訓和演習(xi) ，就不會(hui) 發生這樣的事情。

　　這個(ge) 案例說明在離受限空間開口近的位置，當低氧空氣吸入肺中後，影響人的判斷力和協調性，人最終會(hui) 摔倒、昏迷，或者找不到出口而死亡。從(cong) 事故經過看出，貿然進入受限空間和其他工人在無防護措施的情況下進入罐內(nei) ，都反映出對氮氣的危害性認識不足。否則，這一悲慘的事故完全可以避免。

　　防範措施：對氮氣風險進行辨識，有高濃度氮氣的場所，必須進行明確的標識和警示。對全體(ti) 員工和臨(lin) 時工要加強進入受限空間知識的教育和演習(xi) ，考核合格後方可上崗。