應對杜瓦瓶爆炸有哪些措施？

　　杜瓦瓶在焊接和切割作業(ye) 中有可能因為(wei) 外界因素而發生火災和爆炸，可以分為(wei) 有以下的情況。由於(yu) 被焊(割)工件或容器內(nei) 含有可燃氣體(ti) 、油以及其他可燃物，在被焊(割)時高溫將引燃，由於(yu) 瞬間放出的能量不能得到及時釋放，而引起爆炸。

　　防範措施：

　　1)有壓、有水、有電工件禁止焊(割)作業(ye) 。

　　2)表麵可燃物未清除情況下禁止焊(割)作業(ye) 。

　　3)內(nei) 部有殘留可燃物的容器及內(nei) 部介質不清的容器禁止焊(割)作業(ye) 。

　　4)油管路在未與(yu) 油係統徹底隔斷並進行徹底清掃情況下禁止焊(割)作業(ye) 。

　　(2)第二種情況是焊(割)作業(ye) 場所周圍可燃物，被焊(割)作業(ye) 的明火引燃。

　　防範措施：

　　1)禁止在有可燃物場所進行焊(割)作業(ye) 。

　　2)消除焊(割)作業(ye) 周圍的可燃物或采取切實可靠的隔離措施。

　　3)焊(割)作業(ye) 結束後，清理現場，確定沒有火種後，作業(ye) 人員方可撤離。

　　(3)第三種情況是焊(割)用氣瓶發生起火、爆炸。

　　一、氣瓶發生爆炸的原因

　　(1)氣瓶的材質，結構或製造工藝不符合安全要求。如材質脆性、瓶體(ti) 嚴(yan) 重腐蝕瓶體(ti) 厚度不均，有夾層等。

　　(2)保管和使用不當：如曝曬、明火、熱輻射等使瓶內(nei) 氣體(ti) 溫度升高，壓力升高，而氣瓶爆破片未在規定值爆破泄壓，至使壓力超過氣瓶材質強度極限，發生爆炸。

　　(3)搬運時發生墜落，撞擊等外力影響。

　　(4)放氣速度過快，氣體(ti) 經閥門時發生靜電火花。

　　(5)氧氣瓶嘴部有油脂。

　　(6)氣瓶充裝時錯充氣體(ti) 。

　　(7)乙炔瓶內(nei) 填料下沉，形成空間。

　　(8)乙炔瓶倒放時丙酮流出。

　　二、氣瓶的防爆措施

　　1.壓縮氣瓶的防爆措施

　　(1)防震：氣瓶在搬運、貯存和使用過程中，應盡量避免劇烈震動和衝(chong) 擊。氣瓶閥外應戴氣瓶帽，防止瓶閥斷裂，每隻氣瓶防震橡膠圈不得少於(yu) 2隻。運輸氣瓶的車輛和裝卸氣瓶的地麵應墊膠皮板，以減少衝(chong) 擊。

　　(2)防熱：任何時候氣瓶均應遠離熱源，明火和易燃物品，夏季氣瓶應設防曬棚，以避免陽光直射。

　　(3)瓶內(nei) 氣體(ti) 不能全部用盡。

　　(4)氣瓶壓力降至0.1～0.2Pa時，應停止使用，關(guan) 緊閥門。防止由於(yu) 氣瓶內(nei) 壓力低於(yu) 外界氣壓，使可燃氣體(ti) 或空氣倒流至瓶內(nei) 。

　　(5)使用前對氣瓶及工器具進行檢查：重點對氣瓶閥門、檢驗周期，氣瓶顏色、減壓器、焊(割)具進行檢查，對不附合要求的禁止使用。

　　(6)保持瓶閥和減壓器清潔無油脂類汙垢。焊接和切割作業(ye) 中的火災和爆炸，主要分有三種情況。

　　(1)由於(yu) 被焊(割)工件或容器內(nei) 含有可燃氣體(ti) 、油以及其他可燃物，在被焊(割)時高溫將引燃，由於(yu) 瞬間放出的能量不能得到及時釋放，而引起爆炸。

　　防範措施：

　　1)有壓、有水、有電工件禁止焊(割)作業(ye) 。

　　2)表麵可燃物未清除情況下禁止焊(割)作業(ye) 。

　　3)內(nei) 部有殘留可燃物的容器及內(nei) 部介質不清的容器禁止焊(割)作業(ye) 。

　　4)油管路在未與(yu) 油係統徹底隔斷並進行徹底清掃情況下禁止焊(割)作業(ye) 。

　　(2)第二種情況是焊(割)作業(ye) 場所周圍可燃物，被焊(割)作業(ye) 的明火引燃。

　　防範措施：

　　1)禁止在有可燃物場所進行焊(割)作業(ye) 。

　　2)消除焊(割)作業(ye) 周圍的可燃物或采取切實可靠的隔離措施。

　　3)焊(割)作業(ye) 結束後，清理現場，確定沒有火種後，作業(ye) 人員方可撤離。

　　(3)第三種情況是焊(割)用氣瓶發生起火、爆炸。